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自喷漆常见问题解决

发布时间:2019-04-17人气:42

堵嘴 原因是: 1.喷涂前漆液未充分摇匀,导致喷涂时罐底沉积颜料堵塞喷嘴; 2.喷涂前摇动漆液用力过大,导致搅拌子(玻璃珠)破碎堵塞喷嘴; 3.一次喷涂使用过后没有倒置清洗喷嘴,致使喷嘴余漆干固后堵塞喷嘴; 4.存放过程中倒置或侧倒,油漆中的颜料沉淀堵塞阀门的出料孔; 5.超过保质期的产品,其内容物返粗堵塞阀门出料孔。 预防措施: 1.喷涂前充分摇匀漆液; 2.掌握摇动漆液的正确方法,避免摇动漆液时用力过猛; 3.一次喷涂过后使用不完,应倒置漆罐喷涂3秒种,清除喷嘴余漆后再存放,确保下次正常使用; 4.储存过程中注意不要倒置或侧倒罐身。 修正方法: 1.摇匀漆液后倒置漆罐喷涂3秒种,用气体冲开堵塞的喷嘴;2.更换新喷头。 喷不完 (喷涂压力下降) 原因是: 1.喷涂时有倒喷现象; 2.喷涂时漆罐过度倾斜,倾角超过45°; 3.自动喷漆储存时间过长,超过保质期; 4.阀门的引液管的弯曲方向与喷头孔的方向相反。 预防措施: 1.掌握正确的喷涂技术,避免倒喷;2.喷涂时避免漆罐倾斜角超过45°; 3.避免使用失效过期的喷漆产品; 4.当喷涂到剩余20%左右,喷涂时感觉到出料的浓度不够(喷出物以抛射剂为主) 时,将喷头旋转180°角继续使用。 修正方法: 1.当发现喷涂压力下降时即尽量一次喷涂使用完喷漆; 2.喷涂压力不足且气温较低时可采用50℃水浴加热喷漆后再施工。 喷漆粘度过低 (漆液稀,遮盖力不足) 原因是: 1.喷涂前漆液未充分摇动均匀; 2.喷涂时漆罐倾斜角度过大,使喷出物中气体含量高,漆液被稀释; 3.喷涂场地天气寒冷,气温过低;4.喷涂场地缺乏加热设备,空气流通不好; 5.一次性喷涂过厚(闪光色)。 预防措施: 1.掌握正确的喷涂技术,避免倒喷、斜喷;2.避免阴雨、潮湿、寒冷的天气施工。 修正方法: 在室温环境下施工或将喷涂完的工件放入50℃-60℃加温设备中。 弊病与防治桔皮 原因是: 1.喷涂距离过远或过近;2.漆液雾化不均;3.一次喷涂过厚或过薄。 预防措施: 1.掌握正确喷涂技术;2.充分振动摇匀漆液或适当加温; 3.食指按压喷头时用力均匀,保证出漆量均匀恒定。 修正方法: 轻度桔皮可待漆膜彻底干固后用P1500以上砂纸打磨整平后打蜡抛光去除,严重桔皮待漆膜干固后以P800以上砂纸打磨后重喷。 流挂 (滴流、垂流、流坠) 原因是: 1.喷嘴靠被涂面太近;2.喷嘴移动速度太慢;3.喷涂环境通风不良; 4.喷涂时各层间闪干时间不足;5.被涂面受污染。 预防措施: 1.采用正确喷涂距离(15-25cm);2.保持正常喷嘴移动速度(30-60cm/s); 3.保持环境通风良好;4.视气温高低设定相应层间闪干时间(3-10min); 5.喷漆前确保被涂面的完全清洁。 修正方法: 1.轻微流挂待漆膜彻底干固(室温16h)后用P1500以上砂纸打磨整平后打蜡抛光即可; 2.严重流挂待其充分干燥后以P800以上砂纸打磨平整后重喷。 泛白(白雾) 原因是: 1.喷涂环境湿度大;2.喷涂场地通风寒冷。 预防措施: 1.避免阴雨、高温高湿天气施工。 修正方法: 1.在泛白处迅速加喷化白水; 2.泛白出现时立即加红外灯光烘烤(低于60 ℃); 3.待漆膜干固后打蜡抛光去除; 4.严重泛白者待漆膜彻底干固后打磨整平重喷。 气泡、漆粒 原因是: 1.漆液未混合均匀; 2.手指按压喷头用力不均,喷嘴出漆不畅,造成积漆; 3.漆膜喷涂过厚; 4.被涂物面受污染。 预防措施: 1.喷涂前用力振荡漆液至混合均匀;2.匀速喷涂;3.喷涂前彻底清洁被涂面。 修正方法: 1.轻微气泡、漆粒可待闪干后以干净棉布抹净后继续喷涂; 2.严重气泡、漆粒待漆膜彻底干固后以P800砂纸打磨平整后重喷。 咬底 原因是: 1.底、面漆不配套,面漆溶剂对底漆有溶解性;2.底漆层未干透即施喷面漆; 3.面漆一次施喷过厚。 预防措施: 1.避免直接喷涂于油性色漆等单组份漆膜上;2.在不配套的底面漆间加喷灰色中涂漆; 3.施工时宜薄喷数遍,每遍间留足闪干时间。 修正方法: 待漆膜彻底干固后,铲去咬底部位,填补底灰,干燥整平后加喷中涂层后再喷面漆。 起皱、皱纹 原因是: 1.膜层喷涂过厚;2.自干条件不良,如低温、高湿天气或通风过度。 3.喷涂环境空气受污或通风不良。 预防措施: 1.避免喷涂过厚膜层;2.保证喷漆环境的空气清新和有正常的温度、湿度。 修正方法: 轻微皱纹待彻底干固打磨整平后重喷;严重起皱需彻底铲除皱缩处后(或用脱漆剂去除),重新填补底灰,上底漆后再施喷。 灰尘、颗粒 原因是: 1.被涂面未清理干净;2.喷涂环境污染,如地面落尘、空气中尘埃多等;3.其它污染源如操作者身上、遮盖报纸上的灰尘等。 预防措施: 1.彻底清洁被涂面。2.保证喷涂环境的清洁和空气的洁净。3.清除任何可能的污染源。4.封固会起灰尘的表面。 修正方法: 1.轻微颗粒或灰尘以P1200以上砂纸湿磨后打蜡抛光即可。2.严重灰尘、颗粒打磨整平后重喷。 干喷(粗粒) 原因是: 1.喷嘴距离被涂面太远;2.喷罐移动速度过快; 预防措施: 1.掌握良好的喷涂技术;2.保证良好的喷涂环境; 修正方法: 1.轻微干喷待漆膜干固后以 P1200以上砂纸湿磨后抛光恢复光泽即可。2.严重干喷需以P800砂纸磨平后重喷。 开裂 原因是: 1.底面漆不配套,底层涂膜和面漆涂膜的伸缩性和软硬程度差距大;2.底漆涂层未干透即施喷面漆;3.面漆喷涂过厚;4.旧底漆层老化、粉化、脆裂等所致。; 预防措施: 1.确认底、面漆层能配套,必要时加喷中涂层;2.掌握正确喷涂技术;3.已老化的漆层应清除后再施喷面漆。 修正方法: 铲至裸金属或脱漆后重喷。 剥落 原因是: 1.底材有油污、水锈或灰尘等污渍;2.底材金属表面过分光滑或未加打磨; 3.旧底漆层老化、粉化、脆裂等所致。 预防措施: 1.确保被涂面的完全清洁;2.喷涂前用砂纸将金属表面磨粗; 3.清除老化涂层后再喷涂面漆。 修正方法: 铲去剥落部位及周边附着不牢部分后重新施工。 锈蚀 原因是: 1.底材锈迹未予彻底清除;2.面漆涂层表面有缺陷(如针孔、气泡等); 3.底材表面受污染,如手印、水迹等; 4.未加喷防锈涂层或涂层过薄,造成水、气渗透腐蚀底材。 预防措施: 1.确保底材彻底清洁;2.确保面漆涂层完好无损;3.必要时在面涂前加喷底涂层。 修正方法: 用脱漆剂脱除锈蚀的旧漆层或铲至裸金属板后重新施工。 粉化 原因是: 1.涂膜长期暴露于强烈日光下;2.空气中工业粉尘、水汽及有害气体(如二氧化碳、二氧化硫等)含量高。 预防措施: 1.避免涂膜长期曝晒于阳光下;2.尽量保持涂膜的清洁。 修正方法: 用脱漆剂脱除粉化的旧漆层或用铲刀铲至裸金属板后重新施工。

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